鋼板具有較高的強度和優秀的機械加工性，因而獲得了廣泛應用。但其******的缺點是極易銹蝕，往往構成巨大的丟失。
　　為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有杰出的耐腐蝕功能，一方面是因為鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產生電化學防護效果，所以，鍍鋅板能抗銹蝕首要是因為掩蓋在鋼板外表的鋅層能夠在腐蝕環境中構成耐蝕層，使鋼板自身免受腐蝕，延伸其使用壽命。假如鋼板和鍍層結合不牢，鋅層掉落，裸露的鋼板失掉鍍層的保護，即失掉了鍍鋅板的使用價值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層呈現裂紋、掉落的直接原因。
　　本文作者僅對影響熱鍍鋅鍍層粘附性的要素作一簡單的討論，以期到達能對熱鍍鋅行業的同行學習的意圖。
　　2  鋅層掉落的機理
　　熱鍍鋅層的結構及構成見圖1。
3  影響鋅層附著性的要素
　　影響熱鍍鋅鋅層附著性的要素許多，僅從工藝角度就能夠看出其復雜性。質料方面的影響要素為質料的化學成分，質料的外表粗糙度、質料外表清潔度等；退火進程中的影響要素為NOF(無氧化工藝)段的氣體成分、溫度、壓力、帶鋼停留時刻等；鍍鋅進程中的影響要素為帶鋼人鋅鍋溫度、鋅液化學成分、鋅液溫度等。
　　3.1  基板對鋅層附著性的影響
　　(1)基板化學成分
　　鋼基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅板一般選用低碳鋁鎮靜鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，構成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。別的c的影響機理在于鋼基參與劇烈反響，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著功能。
　　(2)外表粗糙度
　　依據嚙合原理增大圓板外表粗糙度能進步鋅層附著力，但實踐上，因為原板的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于改進鋅層附著力，乃至有惡化的傾向。
　　(3)外表缺點的影響
　　帶鋼外表缺點首要為熱鍍鋅基板劃傷。劃傷部位w(Al)較低，生成的Fe—Al合金較少，按捺Fe-zn合金生成的才能較差，使得鐵鋅合金層迅速成長，下降鋅層的附著力。
　　別的，原板外表的庫存周期等其它要素對鋅層附著力也有較大的影響。
　　(4)帶鋼外表清潔度對熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
　　用于鍍鋅的質料一般選用經酸洗、冷軋后的帶鋼。帶鋼外表殘留物首要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和細小的固體顆粒(鐵粉、塵埃等)。
　　改進森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼外表殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒簡直無清潔效果。當質料外表清潔度低于退火爐清潔才能時，帶鋼外表將有剩下的殘留物存在。這部分殘留物總量超越鍍鋅的答應值時，就會呈現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層呈現裂紋、乃至鋅層掉落等問題。
　　質料帶鋼外表殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內，粘到爐輥上的固體顆粒堆集后構成爐輥結瘤。結瘤的爐輥使帶鋼下外表產生壓印，較輕的壓印經后部工序的矯直處理對產品質量影響不大；而壓印較重時，帶鋼外表會被劃傷，下降鋅層附著力。
3．2  無氧化工藝對接連熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
　　NOF(無氧化加熱段)是影響鋅層附著功能的關鍵環節。鋅層的掉落能夠通過調整NOF的空燃比得以處理。NOF空燃比一般操控在0.85—1.05，其調節應遵從以下3點。
　　(1)實踐證明帶鋼—旦被重度氧化，很難在后面的復原段復原。NOF呈微氧化氣氛，NOF較短，當機組速度快時，帶鋼還沒來得及氧化便進入復原段；當出產厚標準的帶鋼時，機組速度慢，帶鋼在NOF停留的時刻延伸，增大了帶鋼外表被重度氧化的或許性。因而，空燃比的調節應兼顧考慮機組速度。
　　(2)新爐和大修后的退火爐，其空燃比也要作恰當的調整，這首要考慮爐內耐火材料和澆注料水分對爐內氣氛的影響。
　　(3)燃氣(焦爐煤氣)組分發作變化時，空燃比也要作相應的調整。焦爐煤氣、空氣完成混合焚燒，是以焦爐煤氣供給的體積數為操控依據的，即給定焚燒比例，空氣供給量依據焦爐煤氣體積數與焚燒比例的乘積變化而變化。焦爐煤氣焚燒反響方程式為(假設為完全焚燒)：
　　2H2（2下角標）+O2（下角標）=2H2O（2下角標）O  CH4+2O2（下角標）：CO2（下角標）十2H2（2下角標）O
　　2CO+O2（下角標）：2CO2（下角標）  C2H4+3O2；2CO2（下角標）+2H2（2下角標）O
　　依據以上反響方程式能夠看出，焦爐煤氣各組分氧需求量是不同的。而焦爐煤氣的組分并非原封不動，尤其在充入H2（2下角標）尾氣時將大幅度波動。當組分發作變化時，若不對空燃比作相應調整，必然損壞正常的爐內氣氛——當帶鋼外表氧化程度超越復原帶的復原才能時，將影響到鋅層附著力。
　　帶鋼熱鍍鋅時，要求進入鋅液的帶鋼具有海綿狀純鐵的外表，只有在帶鋼外表充沛復原成純鐵的狀況下，才有或許在鍍鋅時帶鋼與鋅液中的Al反響構成粘附力較好的Fe2Al5（2 5下角標）中心層，而這一復原進程只有靠調節退火的工藝參數、操控爐子的出產狀況來完成。
　　帶鋼在爐內的外表復原，依托爐內氣氛與鋼板外表的氧化鐵發作氧化復原反響，復原成純鐵。在爐內幾種首要的氣體中：CO、H2（2下角標）屬于復原性氣氛，CO2（下角標）、H2（2下角標）0屬于氧化性氣氛，它們與帶鋼外表的氧化鐵發作氧化—復原反響：
　　FeO+H2（2下角標）=Fe+H2（2下角標）O  FeO十CO=Fe十CO2
　　上述反響均為可逆反響，但反響平衡時，爐內氣氛到達平衡成分，此刻帶鋼在爐內既不氧化也不復原。若使帶鋼在爐內完成復原加熱，要求爐內氣氛呈復原性，并發作復原反響，其條件為爐內氣氛的實踐分壓值大于爐內氣氛到達平衡時的分壓值。
　　3．3  鋅液成分對熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
　　在帶鋼接連熱鍍鋅進程中，一方面，因為Fe—Al反響的自由焓大于Fe—Zn反響的自由焓。所以，在同等條件下，進入含A1鋅液中的帶鋼能夠許多吸取鋅液中的Al，并優先同Al反響構成Fe—Al化合物；另一方面，因為鋅的熔點比鋁的熔點更挨近鋅液溫度，因而，在450℃的鋅液中，鋅的分散才能大，使鋼板和鋅液也有構成Fe—Zn化合物的傾向。實踐表明，一旦鋼板外表未構成Fe2Al5（2 5下角標）中心粘附層而首要構成Fe—Zn化合物，出產的鍍鋅板已無鍍層粘附性可言，所以，在現代化熱鍍鋅出產中，鋅液中的鋁含量正逐步進步，以利于中心層的優先構成。
　　然而，Fe2Al5（2 5下角標）中心層的構成也只是確保鍍層粘附性的必要條件，其充沛條件是；只有當鋅在FeAl5（5下角標）中心層的溶解不飽和而構成貧鋅固溶體時，此中心層才起到粘附效果，并能有用阻撓鐵、鋅原子的進一步分散。假如鋅在Fe2Al5（2 5下角標）中心層過飽和而構成富鋅固溶體，則不只使中心層中有用鋁的相對含量下降，而且許多分布的鋅固溶體損壞了中心層的均質性，使其阻撓Fe、Zn)原子分散的才能和粘附鍍層的才能下降，鍍層的附著功能也隨之下降。
　　由此可知，確保鍍層粘附性的充沛必要條件是：帶鋼進入鋅液之后，在帶鋼外表首要構成含鋁多、含鋅少的Fe2Al5（2 5下角標）中心粘附層，才或許粘附鍍層和阻撓Fe—Zn分散反響，然后到達進步鍍層粘附性的效果。
　　出產熱鍍鋅鋼板時，鋅液中的鋁具有的兩個效果對產品質量具有嚴重影響。(1)當帶鋼進入含鋁鋅液時，帶鋼外表構成一層含有FeAl5（5下角標）固體相的過渡層。這一薄薄合金層有利于進步粘附性，也有利于促進與鋅液的浸潤性，以使鋅層和帶鋼具有杰出的結合力。(2)鋁的第二個效果就是構成鋅鐵反響阻擋層，以確保產品外表具有金屬光澤并進步成形性。對于熱鍍鋅來說，不希望發作鋅鐵合金反響。鋅液中的鋁含量應確保帶鋼在鋅液中不發作鐵鋅反響。文獻[9]以為A1添加量在0.12％—0.2％時，鍍層的歸納功能最好，因為w(Al)大于0.12％時，Fe2Al5（2 5下角標）將替代FeZn，可改進附著力功能。
　　3．4  鍍鋅進程對熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
　　鍍層粘附性的好壞決定于Fe2Al5（2 5下角標）中心粘附層構成的狀況，而粘附層的構成以正確的鍍鋅操作進程為條件，其影響要素包括：鋅液溫度、帶鋼人鋅鍋時的溫度、帶鋼浸鋅時刻(即帶鋼工藝速度)和鍍后及時冷卻狀況。(1)溫度的影響
　　鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子分散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使帶鋼的鐵丟失添加，然后使鋅液中鐵的肯定含量升高，并導致鋅液中鋁的有用含量減少，使鍍層構成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵丟失隨鋅液溫度升高直線添加。一起鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般操控在475℃以下。
　　鍍鋅時在反響界面許多供熱可加快中心層FeAl5（5下角標）的構成，能夠獲得杰出的鍍層粘附性，所以，帶鋼入鋅鍋溫度應高于鋅液溫度20-30℃，為Fe-Al反響提供足夠的熱力學條件。
　　鋅鍋中存在Al是生成Fe2Al5（2 5下角標）的物質基礎。出產實踐表明，當w(Al)<0.15％時，不利于進步鋅層的附著功能，尤其是當機組波動時，很或許整卷乃至整批的鋅層掉落，別的，鋅液中還含有Sn、Sb等元素，它們對鋅層附著功能也有一定的影響，比方1％的Sn能夠抵消O.05％的Al所起的效果，然后下降鋅鍋中有用w(Al)。
　　(2)鍍鋅時刻的影響
　　鍍鋅時刻應理解為帶鋼進入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長間隔分散為止。
　　鍍鋅時，當中心層構成今后，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步分散反響，確保Fe2Al5（2 5下角標）中心層的貧鋅和均質性，應趕快冷卻鍍層，使Fe、zn原子趕快失掉分散才能。在這一點上，氣刀的噴吹刮鋅實質上也是起到了快速冷卻鍍層的兩層效果。
　　對于帶鋼的鍍鋅時刻，可分解為兩個時刻進程：1)帶鋼與鋅液中的鋁和鋅化合反響，構成Fe2Al5（2 5下角標）中心層和Fe—Zn合金層的進程；2)鋅液中帶鋼區域的Al向帶鋼附近區域分散的進程。依照這一概念分析，如帶鋼速度慢，即浸鋅時刻長，則帶鋼外表優先構成的Fe2Al5（2 5下角標）中心層阻撓不住Fe-Zn的進一步分散，然后導致中心層失效，如鍍鋅時刻過短，則帶鋼附近的Al被消耗掉后，鋅液中遠離帶鋼區域的Al來不及分散均勻化，構成帶鋼附近貧Al，不能確保構成Fe2Al5（2 5下角標）中心粘附層的有用Al濃度，失掉了構成粘附層的充沛條件。
　　帶鋼從入鋅鍋到出鋅鍋的間隔根本能夠以為是一個常數，當出產厚標準料時，機組運行速度低，鍍鋅時刻延伸，增大了Zn、Fe分散的時機，導致Fe—Zn合金層增厚，增大了鋅層掉落的或許。
　　鍍鋅進程對鍍層粘附性的影響是多方面的，應將多個要素歸納考慮，如進步帶鋼入鋅鍋溫度、延伸浸鋅時刻或添加鋅液中的w(Al)，均會促使中心層的構成。但溫度過高、浸鋅時刻過長會是中心層構成之后，Fe—Zn繼續向FeAl5（5下角標）中心層反響分散，使之失效，失掉粘附效果。
　　(3)高跨段冷卻才能的影響
　　厚標準帶鋼的中心熱大，出鋅鍋后Fe、Zn分散仍繼續進行，直到帶鋼溫度低于300℃時才降到相當弱小的程度；另一方面Zn在40℃以上時塑性較差，簡單在光整、拉矯進程中產生鋅層裂紋。因而厚標準帶鋼應恰當下降入鋅鍋溫度，一起打開筆直冷卻段風機和水平冷卻風機進行強化冷卻，進步水淬槽液位和添加循環水流量，按捺Fe-Zn合金層成長和確保后續工序的工藝要求。
　　(4)出產操作對鋅層附著力的影響。確保爐內充H2（2下角標）的時刻和數量；機組速度變化時，要及時調整帶鋼入鋅鍋溫度；確保退火爐各段的溫度。
　　4  結  論
　　綜上所述，影響熱鍍鋅鋅層的粘附力的要素許多，以上也只是對部分影響要素進行了討論。在實踐出產中，咱們應不斷堆集經驗，找到影響熱鍍鋅附著力的要素，來進步接連熱鍍鋅鍍層的附著力，然后大大進步熱鍍鋅產品的抗腐蝕才能。為此，依據上文所述咱們應該從以下幾點進行改進：
　　(1)改進質料冷軋板的外表狀況，進步帶鋼的外表清潔度；
　　(2)要進步爐內的外表復原程度及爐內氣氛的操控；
　　(3)要進步對鋅液成分(特別是鋅液中鋁含量)的操控；
　　(4)要加強對熱鍍鋅工藝參數的優化調整；
　　(5)加強監督查看，進步工人操作水平。