1、熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是一種將鋼構件浸入熔融鋅中以獲得金屬涂層的辦法。近年來，跟著高壓輸變電、交通運輸、通信等行業的快速發展，對鋼材零部件的防護要求越來越高，對熱鍍鋅的需求也不斷添加。

2、熱鍍鋅層維護功能

電鍍鋅層厚度一般為5-15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm，熱鍍鋅掩蓋性好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機理包括機械維護和電化學維護。在大氣腐蝕條件下，鋅層外表有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅維護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。維護膜（也稱為白銹）損壞并構成新膜。當鋅層受到嚴重損傷，鐵基體受到威脅時，鋅會對基體產生電化學維護。鋅的規范電位為-0.76V，鐵的規范電位為-0.44V，當鋅和鐵構成微電池時，鋅作為陽極溶解。它作為陰極受到維護。顯然，熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的耐大氣腐蝕性。

3、熱鍍鋅層構成工藝

熱浸鍍鋅層的構成進程是在鐵基體和最外層純鋅層之間構成鐵鋅合金的進程。熱浸鍍時在工件外表構成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層十分接近。很好的結合，這個進程能夠簡單地描述為：當鐵件浸入熔融的鋅中時，首先在界面上構成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是鋅原子以固態溶解在基體金屬鐵中而構成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。因此，當鋅在固溶體中到達飽和時，鋅和鐵的兩個元素原子相互分散，分散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵構成合金，鋅液中的鐵和鋅分散構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，稱為鋅渣。當工件從浸鋅溶液中取出時，外表構成一層純鋅層，為六方晶體。鐵含量不超越0.003%。