鋅是重要的有色金屬。在熱浸鍍鋅過程中，所用鋅總量的約20-50％被轉化為鋅廢料。假如操作不當，該比例將增加到大約60％。熱鍍鋅過程中發生的廢物包括鋅灰，鋅渣和氯化銨渣。在正常出產過程中，必須將鋅廢料削減到最低極限。鏵的廢料應進行收集和提煉，以便再利用或作為其他經濟部門的質料。

熱鍍鋅管


　　1.鋅灰



　　鋅灰首要是氧化鏵、金屬鋅、氯化物以及不溶于酸的雜質的混合物。鋅灰的數量由出產條件,特別是鋅液自在表面的巨細和鋅液表面的清理次數來決議。一般鋅灰數量占被鍍鐘鋼管重量的05~3.5%。在鋼管從鋅液中抽出之前,要將抽出位置鋅液表面上的鋅灰用刮鏟收集到鍍鋅鍋的一端,然后用漏勺將鋅灰撈出,并使鋅液從漏勺孔中流回到鍍鋅鍋內。可是,仍然要有30~40%的鏵殘留在鋅灰中。其間,小粒金屬鋅占悉數鋅灰重量的15~35%最好是利用化鋅爐來精煉鋅灰,以便得到再生鋅。鋅灰所耗費的鐘的總量占悉數用鋅量的10~20%。


　　2.鋅渣


　　鋅渣即所謂硬鋅(FeZn),它是鋅液與鐵反響的產物。這種鐵是指鋼管表面上殘留的鐵鹽、鋼管鐵基體和鋅鍋鐵基體。鏵渣的比重大于鋅液。因而,它絕大部分沉降在鍍鋅鍋底部,也有少部分懸浮在鋅液中。一般,鋅渣中含鐵量約3.5%,含鉛量1.5%。鋅渣數量與鋼管表面上殘留的鐵鹽量、鋅液溫度、鋼管在鋅液中的浸漬時刻、鍍鋅鍋的加熱辦法以及鍍鋅的辦法有關。一般鋅渣數量占被鍍鋅鋼管重量的0.2~1.5%。存在于鍍鋅鍋內的鋅渣,到必定程度將嚴峻影響到鍍層的質量,因而需要定期地進行清除。通常,從鍍鋅鍋中撈取鋅渣為每1~4周一次。它依鋅鍋的形狀與巨細、鍍鋅機的型式與才能以及鋅鍋的加熱辦法而定。從鋅鍋中撈渣多選用帶孔的勺子或漏斗,孔的直徑為10~15毫米。撈渣時應盡量避免攪動起鋅渣。漏斗從鏵液中提出以后,要在鋅液上方逗留段時刻,使被帶出來的鋅液經過漏斗的孔口再流回到鋅鍋內。撈出來的鋅渣可以放在具有孔徑達8毫米的許多小孔的錠模內人工搗固壓實,直到它最后凝聚硬化。錠模的尺度為200×400毫米。從錠模的小孔中流出來的鋅液可以收回再用關于鋅渣的收回再煉看法紛歧。有的以為從經濟上看不合算;有的則主張用蒸餾法、加鋁還原法等辦法收回鋅。可是,在鋅渣中約有89%是化合的鋅,而鋅渣具有結晶形態,純鋅很多殘留在晶格之間,因為分離的困難,有90%的鋅要殘留在鋅渣中。所以,能進行收回的只是少部分非化合的鋅。而當鋅渣精煉時,只能收回到40%的非化合的鋅。鋅渣所耗費的鋅的總量占悉數用鋅量的25%。


　　3.氯化銨渣



　　氯化銨渣是溶劑同鋅液反響的產物。它也含有必定數量的金屬鋅,其含量在很大程度上取決于熔劑覆蓋層的粘度。一般以為,從氯化銨渣中收回鋅的意義不大,而首要的應當是在熱鍍鋅過程中******極限地削減鋅的丟失。