熱鍍鋅層厚度規(guī)范鋼鐵外表上鋅和鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。熱鍍鋅鋼管是現(xiàn)唯一可用于水運輸?shù)腻冧\鋼管，之所也現(xiàn)在未被淘汰、管制，是因為熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層比較厚，長時刻運用也不會發(fā)成突變生銹等情況，安全性較高，鋼管鍍鋅厚度都是按照國家規(guī)范執(zhí)行，下面我們來看看具體的規(guī)范是什么。





 

　　鍍層的厚度實驗應(yīng)按第5章規(guī)則數(shù)量抽樣，并按7.2規(guī)則的實驗方法進(jìn)行實驗。依據(jù)熱浸鍍鋅制件主要外外表積的大小，實驗測得的鍍層厚度應(yīng)別離到達(dá)以下要求:


　　a) 對 于主要外外表積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個制件的一切根本丈量面(見3- 7) 內(nèi) 測 得 的 鍍 層均勻厚度應(yīng)不低于表2或表3中相應(yīng)的均勻鍍層厚度的最小值;


　　b) 對 于主要外外表積小于或等于2m，的制件，在每個根本丈量面(見3.7 ) 內(nèi)測得的部分 鍍 層 厚 度 應(yīng) 不 小于表2或表3中部分厚度最小值，在樣品的一切根本丈量面(見3.7 )測得 鍍 層 平 均 厚 度 應(yīng)不低于表2或表3相應(yīng)均勻厚度最小值。


　　注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時刻的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)格的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時刻 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求能夠高于本規(guī)范的規(guī)則要求。可是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的外表狀 況 、制 件 的 幾 何 尺度、熱浸鍍工藝參數(shù)等要素的限制。


　　1、熱鍍鋅鍍層的構(gòu)成機理

　　熱浸鍍鋅是一個冶金反響進(jìn)程。從微觀視點看，熱浸鍍鋅進(jìn)程是兩個動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，到達(dá)200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐步明顯，鋅進(jìn)入鐵工件外表。隨著工件溫度逐步挨近鋅液溫度，工件外表構(gòu)成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)，隨著時刻延伸，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長速率。從宏觀視點看，上述進(jìn)程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當(dāng)鋅鐵反響逐步平衡，鋅液面逐步安靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐步下降至200℃以下時，鋅鐵反響中止，熱鍍鋅鍍層構(gòu)成，厚度確認(rèn)。


　　2、熱鍍鋅鍍層厚度要求

　　影響鋅鍍層厚度的要素主要有：基體金屬成分、鋼材的外表粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及散布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺度、熱浸鍍鋅工藝。現(xiàn)行的世界和我國熱鍍鋅規(guī)范都依據(jù)鋼材厚度區(qū)分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及部分厚度應(yīng)到達(dá)相應(yīng)厚度，以確認(rèn)鋅鍍層的防腐蝕功能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時刻不同，構(gòu)成的鍍層厚度也不同。規(guī)范中的鍍層均勻厚度是根據(jù)上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗值。因而，ISO規(guī)范、美國ASTM規(guī)范、日本JIS規(guī)范和我國規(guī)范在鋅鍍層厚度要求上略有不同，迥然不同。


　　3、熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

　　熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕功能。具體討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶能夠選擇高于或低于規(guī)范的鋅鍍層厚度。關(guān)于外表潤滑的3mm以下薄鋼板，工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量。過厚的鍍層會形成鍍層外觀粗糙，易脫落，鍍件經(jīng)不起搬運和裝置進(jìn)程中的磕碰。鋼材中假如存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層敏捷生長并將ζ相推向鍍層外表，致使鍍層外表粗糙無光，構(gòu)成附著力差的灰暗鍍層。