?跟著時代的發展，許多工藝有了進步，熱浸鍍鋅鋼板技能的參加也成就了許多產品。鍍鋅是指在金屬材料、鋁合金或其他材料表面鍍上一層鋅以到達漂亮、防銹功用的表面溶液技能。關鍵方法是熱浸鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱為兩性金屬。鋅在枯燥的空氣中幾乎沒有變化。在潮濕和寒冷的空氣中，鋅表面會形成一層高密度的堿式碳酸鋅膜。下面具體介紹熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝。
??熱浸鍍鋅鋼板
??一、手工電弧焊
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??1、焊接前的準備工作
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??為了削減焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔的產生，焊前除開恰當的坡口外，還應鏟除坡口附近的鋅層。去除方法能夠是火焰烘烤或噴砂。槽縫應盡量控制在1.5～2mm以內，當工件厚度較大時，可放寬至2.5～3mm。
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??2、電極的選擇
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??焊條的選用原則是焊縫金屬的力學性能應盡可能接近母材，焊條熔敷金屬中的硅含量應控制在0.2%以下。
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??運用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條時得到的接頭強度能夠到達滿足的指標，但運用低氫型焊條和纖維素型焊條時簡單出現夾渣和氣孔。發生在焊條焊接的焊縫中，一般不運用。
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??對于低碳鋼熱浸鍍鋅鋼板，應選J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的熱浸鍍鋅鋼板，能夠運用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度大于600MPa的熱浸鍍鋅鋼板，宜選用E6013、E5503和E5513焊條。
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??焊接時盡量運用短電弧，不要使電弧擺動，防止鍍鋅層熔化面積擴展，保障工件的耐蝕性，削減冒煙量。
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??二、熔化極氣體維護焊
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??可選用CO2氣體維護焊或ArCO2、ArO2等混合氣體維護焊進行焊接。維護氣體對焊縫中的鋅含量有顯著影響。運用純CO2或CO2O2時，焊縫中的Zn含量較高，而運用ArCO2或ArO2時，焊縫中的Zn含量較低。電流對焊縫中的鋅含量影響不大，跟著焊接電流的增大，焊縫中的鋅含量略有下降。
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??用氣體維護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接煙塵比手工電弧焊要大得多，所以要特別注意排風。影響煙塵量和組成的因素主要是電流和維護氣體。電流越大，或維護氣中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙氣中ZnO含量也隨之添加，大ZnO含量可達70%左右。
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??在相同的焊接規格下，熱浸鍍鋅鋼板的熔深大于非鍍鋅鋼的熔深。T型接頭、搭接接頭和向下立焊的焊接氣孔比較敏感。在多道次焊接中，后道次的氣孔敏感性大于前道次。能夠看出，維護氣體的成分對接頭的力學性能影響不大，一般選用純CO2進行焊接。