前進產品質量，改進鍍層均勻性，前進熱鍍鋅鍍層的粘附性、耐蝕性、涂著性。選用氣體噴射法(氣刀法)控制鍍層厚度，比輥涂法可減少鋅耗15%。已有15條熱鍍鋅作業線選用計算機自動控制。斷開發新產品，如差厚鍍鋅板、低合金高強度和深沖鍍鋅板等一研討單面熱鍍鋅法一，供汽車工業運用；研討鋅花消除法，供涂層板運用。

由于無錫熱鍍鋅合金層的標準電極電位比純鋅稍高，所以它的電化學腐蝕速度要比純鋅層慢一些，因此其耐腐蝕性能比無錫熱鍍鋅鋼板強；由于其表面比較粗糙；所以有較好的涂裝性。

熱鍍鋅判別標準及要因

附著耐蝕性首要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為首要判定鍍鋅質量好壞的依據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、安排、結構不同而有不同的反響，另進出鋅溶液的視點、速度亦有很大的影響。故預得達到均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點（部位）來判定，需要量測其單位面積（㎡）均勻附著鋅重（g）才有含義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。

熱鍍鋅

膜厚計為一運用磁場感應來量測鋅層厚度廣泛省勁的方法，其基本條件為鋼鐵表面平滑、完整，才可得較切當數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有視點鋼件或鑄件等，均不太可能會的一切當的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得恰當切當的數字，鑄件就不切當了。

酸洗法為正式查驗陳說用，切當的方法，惟切片時留心上下部位的公正取舍，才可得切當數字。但其亦有缺點，如費時甚多，雜亂鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分運用膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做后檢測，就現已足夠了。

均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的當地，故必要測其薄部位是否契合標準。



均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法關于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜檢驗很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以必定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。

因此，歐美標準及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以散布代替均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計查看散布情況。又形狀雜亂的小構件因面積量測不易，不易求得均勻膜厚，有時不得不必硫酸銅試驗法來做參閱，但不能以硫酸銅試驗代替附著量測定的意圖。

堅實性所謂堅實性便是鍍鋅層與鋼鐵密合性，首要要求鍍鋅構件在收拾、運搬、保管及運用中具有不得剝離的性質，一般查驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。

錘打法是以錘沖擊試片，查看鍍層皮膜表面的情況。把試片固定，以免因錘支撐臺等高且水平，錘以支撐臺為中，使柄重筆直位置自然落下，以4mm距離平行沖擊5點，查詢皮膜是否剝離認為判別。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，同一處不可沖擊2次以上等。此法廣泛，適用于鋅、鋁等皮膜堅實檢驗。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫時不提。

一般人常有一種錯誤觀念，往往為了便當量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材，以邊角相互敲擊，查詢邊角掉落現象認為判別。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒必定會掉落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。

附著量、均一性及堅實性，即為一般標準界說熱鍍鋅質量查驗的項目