影響熱鍍鋅鍍層厚度的要素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀況、鋼材的內(nèi)應力、工件幾何標準、熱浸鍍鋅工藝。現(xiàn)行的世界和我國熱鍍鋅標準都根據(jù)鋼材厚度區(qū)分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及部分厚度應到達相應厚度，以判定鋅鍍層的防腐蝕功用。鋼材厚度不同的工件，到達熱平衡和鋅鐵溝通平衡所需的時刻不同，構(gòu)成的鍍層厚度也不同。標準中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗值。因而，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和我國標準在鋅鍍層厚度要求上略有不同，迥然不同。



現(xiàn)在熱鍍鋅的技術(shù)展開又得到了新的提高，對出產(chǎn)技術(shù)又有了新的要求。

(1)機組向高產(chǎn)能展開

20世紀90年代以來建造的熱鍍鋅機組向高產(chǎn)能展開，山東熱鍍鋅全球產(chǎn)能在30萬t/a以上的熱鍍鋅機組約有60余套巨大應戰(zhàn)，總出產(chǎn)才能逾越2800萬t/a。

(2)機組專業(yè)化

出產(chǎn)轎車鍍鋅板與建材鍍鋅板選用不同類型的機組出產(chǎn)，機組工藝、單體設備配備及爐子選型更為合理，使出資效果顯著，產(chǎn)品成本下降。

(3)強調(diào)基板表面清潔

近年來建成的轎車板鍍鋅機組底子選用堿液電解清洗及全輻射管加熱爐的美鋼聯(lián)工藝經(jīng)濟添加，甚至在活套設備前后皆設置清洗段。為了下降出資，建材型鍍鋅機組多選用改進森吉米爾工藝，但機組多設置了清洗段，使基板表面更清潔，產(chǎn)品質(zhì)量更好。