熱鍍鋅廣泛運用于各行各業，選用熱鍍鋅的好處是利用在空氣中可以構成致密氧化物維護層的金屬鋅來維護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，因為Zn-Fe原電池的存在，相對生動的鍍鋅部分可以作為獻身陽極，推遲鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性杰出。然而因為鍍鋅層的存在，在焊接中簡單發生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到杰出的焊接質量。
 
　　熱鍍鋅一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構成“液體金屬脆化”。
熱鍍鋅在工業上的使用
 
　　同時，鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力效果下而發生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫簡單發生穿透裂紋。熱鍍鋅焊接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱效果下，發生氧化、熔化、蒸騰以致揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。因為氧化而構成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時因為Zn成為脫氧劑發生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。
 
　　假如挑選焊接標準不合適，操作辦法不妥，很簡單使焊縫邊際處的鍍鋅層熔化以致擴大熔化區域，有可能損壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區域，損壞鍍鋅層更為嚴重。 同時，因為鋅的蒸騰，揮發出很多的白色煙塵，對人體有影響、損傷效果，因而，挑選發生煙塵量較低的焊接辦法、材料也是必須考慮的要素。
 
　　熱鍍鋅產品的焊接辦法較多，一般在熱鍍鋅結構中常用氣焊、手藝電弧焊、CO2氣體維護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等辦法。