氯化鈷，氯化鋅是鍍液的主要鹽，它為鍍液供給了原始的鋅離子。盡管熱鍍鋅的電通量將逐步下降，但通過陽極鋅板的溶解能夠彌補熱浸鍍鋅。氯化鋅濃度對電鍍液性能的影響主要表現在：氯化鋅濃度低時電流不大，容易使被鍍部件的高電流面積（角）變大。燒，鍍層的亮度不足。才能差和覆蓋規模差。當氯化鋅濃度太高時，涂層的亮度足夠，但結晶度較粗，鍍液的覆蓋才能變差，而鍍覆才能添加，并且電流運用上限添加，即，能夠運用更大的電流，并且生產效率高。



　　對鍍層的影響不僅僅是結晶的粗和細，更重要的是對鍍層中鈷含量的影響。當熱鍍鋅離子與鈷離子按一定份額變化金屬離子總濃度時，對合金成分影響不大，基本上安穩在0.5%~0.6%之間。鄧向陽等人繪出了金屬離子總濃度變化（固定熱鍍鋅鈷離子質量比為8:1時）對鍍層中鈷含量的影響聯系。


　　當鍍液中鋅鈷金屬離子總濃度控制在一定摩爾濃度下，改變熱鍍鋅鈷離子的摩爾比，則會嚴重影響鍍層中鈷的含量。當熱鍍鋅鈷總離子濃度為0.8mol/L時，鋅鈷離子濃度之份額對鍍層中含鈷量的影響。


　　pH在氯化物鍍鋅鈷合金溶液中pH不僅影響到鍍液的安穩，鍍層的光亮度，并且還會影響鍍層中鈷的含量變化。隨著鍍液pH的升高，鍍層中鈷含量也相應升高，但升高的起伏并不大。從鍍液歸納性能考慮，鍍液的pH—般要控制在4.5~5.5之間，這時鍍層中鈷含量均在0.6%左右。