熱鍍鋅涂層具有優(yōu)良涂層功能和較長使用壽命，是進步鋼鐵避免氣腐蝕功能的有效方法之一，熱鍍鋅層表面有許多常見的質量缺點，如漏鍍、條紋茸毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響要素多，相對較難操控。對此能夠從加強工藝進行操控方面著手，輔以必要的工藝技術措施，以進步熱鍍鋅表面作業(yè)質量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺點剖析與操控方法。

??剖析熱鍍鋅層表面缺點的原因及操控方法：

??1、表面預處理

??表面預處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、貯存、運送和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦藏油脂，有時在焊接部件的查驗表面涂上難以清洗的特別油脂，表面雜質獨自酸洗去除，然后造成簡單漏鍍。



??熱鍍鋅板表面“露鐵”

??另一種狀況，由于酸洗過程中酸洗部位會集、堆碼密布、重量大等要素，造成酸洗缺乏、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現象也是簡單。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中咱們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時刻需求較長使鋼件表面問題出現二次微氧化、構成一種酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易導致出現漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為體系常見。此種發(fā)展狀況剖析往往比較簡單被忽視。另外當使用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時，不構成共晶點，特別是在濃度過高的狀況下，支撐板焊接角接頭的圓孔簡單發(fā)生漏灰。

??2、熱鍍鋅厚度不行

??鍍鋅層厚度不符合規(guī)范要求將直接影響產品的使用壽命， 鍍鋅層厚度缺乏的原因如下：

??鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的擴散速率較低，難以構成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因而要嚴格操控鋅液的溫度，以保證帶鋼質量的穩(wěn)定性。

??(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時刻的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時刻有一定的時刻管理規(guī)模。根據帶鋼的厚薄來確認，隨著使用鍍鋅處理時刻的延伸，鍍層材料厚度將添加，但過分地進行延伸鍍鋅技術時刻又會使鋅層變脆，反而能夠影響企業(yè)質量。

??(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應筆直剖析引出，帶鋼產品傾斜問題引出時鋅層就薄。因而帶鋼內部引出鋅鍋時應保持一個筆直方向引出。