熱鍍鋅作為一種常見且重要的金屬外表處理工藝，廣泛應用于各個領域。那么，熱鍍鋅加工具體有哪些程序呢？下面為您詳細介紹。
??## 一、前處理

??1. **脫脂**
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??首先要對工件進行脫脂處理，去除外表的油污和雜質。這一步至關重要，因為油污會影響后續鍍鋅層的附著力。一般采用有機溶劑脫脂或堿性脫脂劑進行處理。有機溶劑脫脂速度快，但本錢較高且存在安全風險；堿性脫脂劑則相對經濟環保，經過化學反應將油污分化去除。
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??2. **酸洗**
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??酸洗的意圖是去除工件外表的氧化皮和鐵銹。酸洗進程中，酸液與金屬氧化物發生反應，使氧化皮掉落。酸洗的濃度、溫度和時刻都需要嚴格控制，以保證既能有用去除氧化皮，又不會過度腐蝕工件基體。酸洗后，工件外表會殘留酸液，需要進行充沛的水洗，防止酸液帶入后續工序。
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??3. **活化**
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??活化是在酸洗后的基礎上，進一步進步工件外表的活性，增強鍍鋅層與基體的結合力。一般采用含有特別添加劑的活化液進行處理，使工件外表構成一層均勻的活化膜，為后續的鍍鋅進程創造良好條件。
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??## 二、熱鍍鋅
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??1. **助鍍劑處理**
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??經過前處理的工件要浸入助鍍劑溶液中。助鍍劑的作用是去除工件外表的水分，防止在鍍鋅進程中發生鋅渣，并進步鋅液對工件的潮濕性。助鍍劑的成分和濃度需要依據不同的工件原料和鍍鋅要求進行調整。處理后的工件要瀝干外表的助鍍劑，防止過多助鍍劑進入鋅液中。
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??2. **鍍鋅**
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??將瀝干助鍍劑的工件敏捷放入高溫的鋅液中。鋅液的溫度一般在 45℃ - 48℃之間，在這個溫度下，鋅液具有良好的流動性和浸潤性。工件浸入鋅液后，鋅原子會在其外表敏捷分散并構成一層接連、致密的鍍鋅層。鍍鋅時刻依據工件的厚度、形狀和鍍鋅層厚度要求而定，一般在幾十秒到幾分鐘不等。