(1)資料外表銹蝕嚴峻，其缺點通過清潔段、退火爐加熱、康復無法消除，在熱鍍鋅后呈現鋅板漏鍍構成露鋼。

　　(2)資料外表軋制油含量過多，其缺點通過清潔段處理、退火爐加熱有些軋制油揮發掉，但應有少數的軋制油殘留在帶鋼外表，也能產生露鋼。

　　(3)外表系統查看有誤、退火爐輻射管走漏、爐壓產生缺點、冷卻段冷卻風機冷卻器密封欠好有走漏現象、空燃比配比不妥;以上存再的疑問都能使帶鋼嚴峻氧化，呈現露鋼。

　　(4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有許多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時虛粘浮在外表，通過氣刀噴吹氧化鐵皮有些掉落其他的粘浮在帶鋼外表構成鋅疤缺點。

　　(5)維護氣體氫氣通入量操控不合理，氫氣含量15%，在操作時維護氣體中的氫氣通入過快易產生露鋼。

　　解決方法：

　　嚴峻掌握鍍鋅資料關，對嚴峻的銹蝕鋼卷阻撓上機。

　　(1) 對熱鍍鋅資料外表軋制油多的鋼卷，合理操控調整清潔段的濃堿度其規劃3%—5%，各段的參數嚴峻按清潔段工藝央求實行，到達出色的清潔效果，別的含過量軋制油的鋼卷通過退火時，恰當下降機組速度使帶鋼外表的軋制油在NOF爐內充沛燃燒揮發掉。

　　(2) 一旦產生外表系統缺點時，操作工可根據爐區監控畫面中的各種閃現值，(空煤流量閃現、露點閃現、一氧化碳閃現、殘氧等)判別缺點;爐壓呈現負值時帶鋼及易氧化;輻射管決裂、冷卻段噴冷風機、冷卻器密封欠好產生走漏現象，可根據各查看數值如：各段露點增加、入鋅鍋溫度改變一再等，若產生以上疑問應及時降速降溫泊車，防止許多的露鋼缺點產品產生，并一起告知有關專業處理。

　　(3) 氧化鐵皮構成的露鋼卻陷，每次定修時，應徹底拾掇爐箅子內的氧化鐵皮。

　　(4) 操作工在起車生溫時，按工藝央求合理的通入維護氣體中的氫含量，遞加規劃3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時間不宜過快防止呈現熱鍍鋅露鋼。